10年诚信通会员供应、锻造加热炉、燃气锻造炉、天然气锻造炉

10年诚信通会员供应、锻造加热炉、燃气锻造炉、天然气锻造炉

在锻造生产过程中的能耗包括燃料消耗和动能消耗。炉子燃耗是锻造中的主要能源消耗。大型自由锻车间燃料消耗占车间各种能耗的80%以上。降低锻件炉耗意义重大，常用的措施是：
1、采用合理热源
天然气是一种、环保、节能的燃料，它在锻造中的使用是广泛的。 大部分厂家采用天然气作为主要燃料。
2、采用的加热炉型
毛坯、锻造天然气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式，应用于高温锻造加热炉，节能率高达50%，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。3、采用热料装炉工艺
热料装炉是进行大的锻件加热的有效节能措施，即从炼钢车间浇注完成的钢锭不经过冷却直接运送至锻造车间入炉加热，一般入炉温度控制在600℃以上。与冷料装炉相比，可节能40-45%，同时可以节省加热时间，减少加热配置数量，提高生产效率。
4、余热回收技术
燃料炉中排出的烟气温度高达600-1200℃，带走的热量占总热量的30-70%，对这部分热量的回收利用是锻造车间节能的重要途径。目前主要的利用方式是采用预热器，即利用烟气余热对助燃空气和气体燃料进行加热。随着国家对节能减排的大力推进，余热二次回收利用技术在锻造行业中的应用将越来越广泛。
济南运昌环保科技有限公司深耕国内环保炉、热处理设备12年，拥有丰富的经验和完善的技术，主打产品锻造天然气炉、轧钢天然气炉等蓄热式天然气炉销量一直走在同行业的前列，公司秉承：‘质量至上，信誉为本’的经营理念，不断更新产品工艺，为了您的满意我们一直在努力